1) Cơ chế khô/đóng rắn

• Mực gốc nước: Nước (+ dung môi phụ trợ) bay hơi → hạt nhựa liên kết (coalescence) → có thể cần chất đóng rắn (carbodiimide, aziridine, isocyanate gốc nước) để tăng độ bền.

• Mực gốc dung môi (dầu): Dung môi hữu cơ bay hơi → nhựa tạo màng. Một số loại còn có oxy hóa trùng hợp (alkyd) hoặc phản ứng 2K (PU/epoxy).

• Mực UV: Dùng chất khởi đầu quang → chiếu tia UV/LED-UV → trùng hợp ngay (gốc tự do/ion) → đóng rắn tức thì, hàm lượng chất rắn rất cao.

2) Thành phần chính

• Gốc nước: Nhũ tương acrylic/urethane, nhựa hòa tan trong nước bằng amin, dung môi phụ ít (glycol, alcohol), chất chống bọt, chất làm ướt, chất trợ chảy.

• Gốc dung môi: NC (nitrocellulose), polyamide, PU, acrylic, epoxy, dung môi (alcohol, ester, ketone, hydrocarbon), sáp (PE/PTFE), chất chống bọt, chất phân tán.

• UV: Oligomer acrylate (urethane, polyester, epoxy), monomer phản ứng (HDDA, TPGDA, IBOA…), chất khởi đầu quang, chất trợ chảy, chất trượt.

3) Quy trình & thiết bị

• Flexo/Gravure: Cả ba đều dùng được.

  • Độ nhớt: Gravure ~20–100 mPa·s; Flexo ~100–500 mPa·s (25 °C).

• Lụa (Silkscreen): Thường dùng mực dung môi hoặc mực UV (độ nhớt cao 2.000–6.000 mPa·s).

• Offset: Truyền thống dùng mực dầu dạng paste, hiện nay mực UV offset phổ biến.

• Vệ sinh thiết bị: Nước = rửa bằng nước; Dầu = dùng xăng thơm/dung môi; UV = dùng dung dịch chuyên dụng, tránh ánh sáng.

• Sấy/Đóng rắn: Nước/Dầu = sấy nhiệt, gió nóng, IR; UV = đóng rắn ngay khi chiếu UV.

4) Đặc tính hiệu năng

• Độ cứng/kháng trầy/kháng hóa chất: UV ≥ Dung môi (2K) ≥ Nước

• Độ dẻo/kháng va đập: Dung môi (PU 2K) ≥ Nước (có đóng rắn) ≥ UV (dễ giòn nếu đóng rắn quá mức)

• Độ bền ngoài trời/kháng tia UV: Acrylic nước ≥ UV (loại chuyên dụng) > Dầu alkyd (dễ vàng, phấn hóa)

• Chất lượng in: Dầu = láng, ít lem; Nước = dễ lem nếu giấy kém, phụ thuộc pH/năng lượng bề mặt; UV = hình in sắc nét, bóng cao (cần khắc phục hiện tượng dính bề mặt do oxy cản trở).

• Hiệu ứng màng phủ: UV/Dầu dễ tạo bóng cao, Nước dễ làm mờ (matte).

5) Môi trường & an toàn

• VOC/Mùi: Nước thấp, Dung môi cao (có thể giảm VOC), UV rất thấp.

• An toàn: Dung môi = dễ cháy nổ, cần thông gió; UV = VOC thấp nhưng nguyên liệu có thể kích ứng da, cần bảo hộ & an toàn khi chiếu tia UV.

• Ứng dụng bao bì thực phẩm: Ưu tiên mực UV low migration hoặc mực gốc nước. Mực dung môi cần kiểm soát kỹ lượng dung môi tồn dư và mùi.

6) Độ phù hợp vật liệu

• Giấy, carton: Mực nước tối ưu (flexo/gravure).

• Màng nhựa BOPP/OPP, PET, PVC, PS: Dung môi hoặc UV.

• PP/PE (năng lượng bề mặt thấp): Bắt buộc xử lý bề mặt (ngọn lửa, corona, plasma) hoặc dùng primer (CPP, PP-g-MAH). → UV hoặc mực dung môi (polyamide/PU).

• PC/ABS/Acrylic: Dùng được cả UV và Dầu (chọn dung môi phù hợp tránh nứt ứng suất).

• Kính/kim loại: UV (có primer/silane) hoặc mực dầu 2K (epoxy/PU).

7) Năng suất & chi phí

• Chi phí ban đầu (kg/L): Nước $ < Dầu $$ < UV $$$

• Hiệu quả dây chuyền: UV = tốc độ rất cao, giảm lỗi, tiết kiệm năng lượng sấy.

• Thiết bị: Nước/Dầu cần hệ thống sấy nhiệt, UV cần đèn (LED-UV tiết kiệm điện, ít tỏa nhiệt).

8) Hướng dẫn chọn nhanh

• Bao bì giấy, yêu cầu thân thiện môi trường → Mực gốc nước.

• Bao bì màng nhựa ghép (laminate), tính đa dụng → Mực dung môi (NC/PU/Polyamide).

• In nhựa, kính, kim loại, cần chống trầy, chịu hóa chất, tốc độ cao → Mực UV.

• PP/PE → Xử lý bề mặt ≥ 38 dyn/cm + Primer + Mực UV hoặc mực dung môi chuyên dụng.

9) Bảng so sánh nhanh

👉 Tóm lại:

• Mực nước: An toàn, ít mùi, thích hợp giấy/carton, bao bì trong nhà.

• Mực dung môi: Phù hợp nhiều loại màng nhựa, dùng phổ biến cho bao bì ghép.

• Mực UV: Hiện đại, tốc độ cao, độ bền hóa chất & cơ học cao, tối ưu cho nhựa/kính/kim loại.