* PE소재는 비극성이며 대표적인 난부착 소재입니다.이처럼 난부착소재에 접착력을 부여하기 위해서 어떻게 해야하는지 지금 부터 알아볼게요.

1. 표면 처리 여부 확인

• 코로나 처리, 플라즈마 처리, 불꽃 처리 등을 통해 표면에너지를 38 dyn/cm 이상으로 높여야 잉크 접착성이 확보됩니다.

• 코로나 처리 후 시간이 지나면 효과가 떨어지므로, 처리 후 빠르게 인쇄하는 것이 중요합니다.

2. 잉크 바인더(Resin) 선택

• 비극성 수지와 상용성이 있는 바인더를 사용해야 합니다.

• 대표적으로:

  • 클로로화 폴리올레핀(CPP, CPO) 기반 잉크 → PE와 상용성이 뛰어나 접착력이 좋음.

  • MAH-g-PP(말레익 무수물 개질 PP) 첨가 → 극성기 도입으로 접착력 향상.

  • 폴리우레탄(PU)·폴리아미드(PA) 수지 기반 2액형 잉크 → 라미네이션 포장재에 많이 사용.

3. 인쇄 방식별 적합 잉크

• 플렉소 / 그라비어 인쇄 (포장 필름, 식품 포장재)
  → PU/PA 기반 2액형 잉크 (이소시아네이트 경화제 혼합).

• 실크스크린 인쇄 (PE 컵, PE 쇼핑백)
  → CPP/CPO 수지 기반 잉크 또는 UV 경화형 잉크 + 프라이머.

• 디지털 인쇄 (잉크젯)
  → PE 전용 프라이머 + UV 잉크.

4. 최종 용도에 맞춘 특성 고려

• 식품 포장재: 저취·무독성 잉크, 라미네이션 적합성 필요.

• 산업 포장: 내화학성·내마모성 강조.

• 쇼핑백 / 일회용 봉투: 가격 대비 접착력, 인쇄 선명도 중요.

5. 프라이머/코팅 활용

• 접착력이 특히 중요한 경우, **PE 프라이머(폴리올레핀 프라이머)**를 먼저 도포한 후 인쇄하면 효과적.

• 프라이머가 잉크-PE 사이의 “접착 다리 역할”을 해줌.

6.대진아이앤피의 해결책

PE 소재는 표면다인이 아주 낮은 비극성 소재이므로 코로나처리 혹은 플라즈마 처리를 하지않을경우 대부분의 잉크는 접착력이 나오질 않습니다.

대진아이앤피의 PEC시리즈,PEN시리즈,PEG시리즈 잉크는 난부착 PE소재에 최적화되어 전처리가 되지않은 LDPE소재에 우수한 접착력과 유연성을 제공하며,

PPN시리즈 역시 소재가 전처리 되지않은  고경도 HDPE소재에 최적화된 잉크입니다.

본제품에 대해 더 자세히 알고싶으시다면 지금 곧 연락주세요.