1) 경화(건조) 메커니즘

• 수성: 물(＋소량 공용제) 증발 → 입자(coalescence) 결합 → 필요시 2K/가교제(카보디이미드, 아지리딘 등)로 추가 경화

• 유성: 용제 증발 + 산소와의 산화중합(알키드 등) 또는 이소시아네이트/폴리올 2K 반응경화

• UV: 100% 고형분에 가깝고 광개시제로 라디칼/양이온 중합 → UV/LED-UV 조사 즉시 경화(초단위)

2) 성분/용제

• 수성: 아크릴/우레탄 에멀전, 물 위주(저VOC), 소량 공용제·보조용제

• 유성: 알키드/우레탄/에폭시 + 유기용제(내후성·내수 요구 시 고고형/저VOC 처방 가능)

• UV: 아크릴레이트 올리고머·모노머 + 광개시제(무용제/저VOC)

3) 작업성과 장비

• 수성: 붓/롤러/스프레이 용이, 세척이 물로 간단. 저온·고습 시 건조 지연, MFFT 고려 필요

• 유성: 레벨링 우수, 붓자국 적음. 세척에 신너 필요, 통풍 필수

• UV: 스크린·오프셋·플렉소·롤투롤 등 고속 라인에 최적. UV/LED 램프/차광·안전 필수

4) 건조/재도장 시간(일반적)

• 수성: 지촉건조 ~30–60분 / 재도장 2–4시간

• 유성(산화형): 지촉건조 4–8시간 / 재도장 16–24시간(두껍거나 저온·고습 시 더 지연)

• UV: 조사 즉시 완전경화에 근접(라인 끝에서 바로 취급 가능)

5) 성능 특성(전형적 경향)

• 경도/내스크래치: UV ≥ 유성 ≥ 수성

• 유연성/충격: 유성(특히 2K PU) ≥ 수성(가교형) ≥ UV(과경화 시 취성)

• 내수/방오성: UV·유성 우수, 수성은 가교/베이크 보강 시 우수

• 내화학/용제 내성: UV(산업용)·2K 유성 > 수성

• 내후성/내자외선(외장색상 유지): 수성 아크릴 우수 / 유성 알키드는 황변·초킹 경향 / UV는 등급에 따라 다름(실외용 설계 필요)

• 황변: 유성(특히 알키드) > 일부 UV(광개시제/수지 의존) > 수성 아크릴

6) 환경·안전·규제

• 수성: 저VOC, 저취, 실내작업 유리

• 유성: VOC·취기 관리 필수, 방폭/환기 요구

• UV: VOC 매우 낮음. 다만 광개시제·잉크 원료의 피부 자극성, UV 광 안전 관리 필수. 식품 포장엔 저이행(저마이그레이션) 시스템 사용

7) 기재(소재) 적합성 요점

• 다공질(콘크리트·목재·석고): 수성 아크릴 최적(프라이머＋방수 설계)

• 금속: 유성(에폭시/PU) 또는 산업용 UV 금속용 코팅

• 플라스틱(PP/PE): 표면처리(화염·코로나·프라이머) 필요. UV 잉크/코팅이나 특수 유성(프라이머 체계) 권장

• PET/PC/ABS/아크릴: UV·유성 모두 가능(요구성능 따라 선택), 수성은 제한적

• 유리/세라믹: UV(특수 프라이머/실란) 또는 베이크형 유성

8) 비용/라인 효율(대략적 체감)

• 초기원가(kg/L): 수성 $ < 유성 $$ < UV $$$

• 총비용(TCO): UV는 재작업 감소·라인 속도↑·건조에너지↓로 대량/고속에서 유리할 수 있음

인쇄·도장 현장용 “빠른 선택 가이드”

• 실내 내벽, 저취·친환경: 수성 아크릴

• 문·가구·바닥 등 내마모/방오: 2K 유성 PU/이소시아네이트계

• 플라스틱·유리·금속 인쇄/코팅(고속·내화학·내스크래치): UV(LED-UV 권장)

• 외장 컬러 내후성: 수성 순수 아크릴(규사이드/UV 안정제 포함)

• PP/PE 인쇄: 표면처리(화염/코로나) + PP용 UV 잉크 또는 접착 프라이머 → UV/유성 상도

• 식품 포장: 저이행(저마이그레이션) UV 또는 수성 잉크(구조·공정에 맞게)

시험·품질관리 포인트(추천 기준)

• 접착력: 크로스컷/박리(ASTM D3359), PP/PE는 전처리 에너지(다인값) 기록

• 경도: 연필경도(ASTM D3363) 또는 마르테스/콘스윙

• 내화학: MEK 더블럽, 산/알칼리/세제 스폿 테스트

• 내수/내열탕: 예: 80 °C × 240 h(기포·백화·연화 유무)

• 마찰/스크래치: 탭라/마르 시험

• 광택·황변: 초기/가속내후성(QUV) ΔE, 황변지수(YI)

장단점 한눈표

실무 팁

• PP/PE: 전처리 다인값 ≥ 38 dyn/cm 목표. 프라이머/촉진제 병행 시 일관성↑

• UV 끈적임(oxygen inhibition): 라디칼계는 질소퍼지/후속 LED-UV/후경화로 표면건조 보완

• 유성 황변: 백색/밝은색 상도는 수성 아크릴 또는 UV로 대체 검토

• 수성 저온건조: 코알레선트/저MFFT 수지 또는 저온베이크(40–60 °C) 적용