Nguyên nhân mực in lụa không bám dính trên nhựa PP và cách xử lý

Mực in lụa không bám dính trên nhựa PP là lỗi mà chúng tôi gặp khá nhiều khi test mẫu cho khách hàng, đặc biệt là các sản phẩm như ly nhựa PP, hộp nhựa, nắp nhựa, bao bì nhựa và một số chi tiết nhựa công nghiệp.

Có những trường hợp khi vừa in xong, nhìn bằng mắt thường thì mực có vẻ đã bám lên bề mặt. Tuy nhiên sau khi để khô một thời gian, chỉ cần test bằng băng keo, cào nhẹ bằng móng tay hoặc lau bằng dung môi là lớp mực bắt đầu bong ra. Vì vậy, nếu chỉ nhìn bề mặt sau khi in thì rất dễ đánh giá sai chất lượng bám dính.

Theo kinh nghiệm thực tế, lỗi này không nên kết luận vội là do mực kém chất lượng. Trong nhiều trường hợp, cùng một loại mực nhưng in trên vật liệu PP khác nhau lại cho kết quả khác nhau. Nguyên nhân có thể đến từ bề mặt nhựa, xử lý corona, dung môi pha loãng, độ dày lớp mực, thời gian khô hoặc điều kiện in tại xưởng.

Bề mặt nhựa PP có năng lượng bề mặt thấp

PP là một trong những loại nhựa khó bám mực hơn so với PET, PC hoặc ABS. Nguyên nhân chính là bề mặt PP có năng lượng bề mặt thấp, làm cho mực khó thấm ướt và khó tạo liên kết tốt với bề mặt vật liệu.

Trong thực tế, nếu bề mặt PP không được xử lý đúng cách, mực có thể bị co lại, loang không đều, xuất hiện lỗ kim hoặc bám rất yếu sau khi khô. Có trường hợp khi in màu đậm thì lỗi không dễ nhìn thấy ngay, nhưng khi test bằng băng keo thì lớp mực bong ra rất rõ.

Vì vậy, trước khi điều chỉnh công thức mực, tôi thường kiểm tra trước tình trạng bề mặt của vật liệu PP. Nếu bề mặt quá khó thấm ướt, việc chỉ tăng nhựa hoặc thay dung môi trong mực chưa chắc đã giải quyết triệt để vấn đề.

Xử lý corona không đủ hoặc hiệu quả corona bị giảm

Với nhiều sản phẩm PP, xử lý corona là bước rất quan trọng trước khi in. Corona giúp tăng năng lượng bề mặt, từ đó giúp mực dễ trải đều và bám chắc hơn.

Tuy nhiên, một điểm cần chú ý là vật liệu đã được xử lý corona không có nghĩa là lúc nào cũng đảm bảo bám dính tốt. Nếu vật liệu được lưu kho quá lâu, hiệu quả corona có thể giảm dần. Ngoài ra, trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản, bề mặt PP có thể bị dính bụi, dầu, hơi ẩm hoặc chất tách khuôn, làm giảm khả năng bám mực.

Trong sản xuất, tôi khuyên nên kiểm tra lại bề mặt trước khi in hàng loạt, đặc biệt là với đơn hàng yêu cầu độ bám dính cao. Nếu có điều kiện, có thể dùng bút dyne để kiểm tra năng lượng bề mặt. Nếu bề mặt không đạt, nên xử lý corona lại hoặc dùng primer phù hợp trước khi in.

Dung môi pha loãng không phù hợp

Dung môi pha loãng ảnh hưởng rất lớn đến độ bám dính và bề mặt sau in. Đây là điểm nhiều xưởng in dễ bỏ qua, vì họ thường chỉ pha dung môi để điều chỉnh độ nhớt cho dễ in.

Nếu dung môi bay hơi quá nhanh, bề mặt mực có thể khô sớm nhưng lớp mực bên trong chưa ổn định. Khi đó màng mực dễ bị khô mặt, khó chảy phẳng, có thể xuất hiện vết loang, lỗ kim hoặc giảm độ bám sau khi khô hoàn toàn.

Ngược lại, nếu dung môi bay hơi quá chậm, dung môi có thể bị giữ lại trong màng mực lâu hơn. Khi test quá sớm, lớp mực có cảm giác mềm, dễ trầy xước hoặc dễ bong khi dán băng keo.

Vì vậy, khi in lụa trên PP, không nên chỉ chọn dung môi theo thói quen. Cần xem điều kiện in thực tế như số mesh, độ dày lớp mực, tốc độ in, nhiệt độ xưởng và thời gian khô mà khách hàng yêu cầu. Có những trường hợp chỉ cần thay đổi dung môi pha loãng là bề mặt in và độ bám dính cải thiện rõ rệt.

Lớp mực quá dày hoặc chưa khô hoàn toàn

In lụa thường tạo lớp mực dày hơn so với một số phương pháp in khác. Đây là ưu điểm khi cần độ che phủ cao, nhưng cũng có thể gây vấn đề nếu lớp mực quá dày hoặc dung môi thoát ra quá chậm.

Trong thực tế test mẫu, có những trường hợp bề mặt mực nhìn như đã khô, nhưng bên trong màng mực vẫn còn mềm. Nếu test bằng băng keo hoặc móng tay quá sớm, kết quả dễ bị hiểu nhầm là mực không bám. Đặc biệt với màu trắng, màu đen hoặc màu có hàm lượng bột màu cao, thời gian khô có thể cần lâu hơn.

Khi gặp lỗi này, cần kiểm tra lại độ nhớt mực, lượng mực lên bề mặt, loại lưới in và điều kiện sấy. Nếu cần, có thể giảm độ dày lớp mực, điều chỉnh dung môi hoặc tăng thời gian khô trước khi test độ bám dính.

Mực không phù hợp với vật liệu PP

Không phải loại mực in lụa nào cũng dùng tốt cho PP. Một số loại mực bám tốt trên PET, PC hoặc ABS nhưng khi in lên PP lại không đạt yêu cầu. Điều này xảy ra khá thường xuyên vì PP là vật liệu thuộc nhóm polyolefin, có đặc tính bề mặt khác với nhiều loại nhựa khác.

Nếu dùng sai hệ mực, ban đầu mực vẫn có thể in lên được, nhưng sau khi khô sẽ dễ bong khi test băng keo, cào móng tay, uốn cong sản phẩm hoặc lau bằng dung môi. Vì vậy, khi khách hàng nói “mực in được nhưng không bám”, cần kiểm tra lại ngay loại vật liệu và loại mực đang sử dụng.

Đối với sản phẩm PP, nên chọn mực được thiết kế cho PP hoặc mực có khả năng bám tốt trên polyolefin. Nếu sản phẩm cần chịu dầu, chịu nước, chịu dung môi hoặc chịu ma sát, nên test thêm các điều kiện này trước khi sản xuất số lượng lớn.

Cần kiểm tra đúng phương pháp trước khi sản xuất hàng loạt

Để đánh giá độ bám dính của mực trên PP, không nên chỉ dùng một phương pháp kiểm tra. Theo kinh nghiệm của tôi, nên kết hợp nhiều cách như test băng keo, cào nhẹ bằng móng tay, lau bằng dung môi, kiểm tra sau khi uốn cong sản phẩm và kiểm tra lại sau khi mực đã khô đủ thời gian.

Thời điểm test cũng rất quan trọng. Nếu test quá sớm, màng mực chưa đạt trạng thái ổn định nên kết quả có thể không chính xác. Thông thường, với những sản phẩm yêu cầu độ bám dính cao, nên kiểm tra lại sau khi mực đã khô hoàn toàn hoặc sau thời gian tiêu chuẩn mà hai bên đã thống nhất.

Ngoài ra, nên ghi lại đầy đủ thông tin khi test: loại vật liệu PP, tình trạng corona, loại mực, dung môi pha loãng, tỷ lệ pha, độ nhớt, số mesh, điều kiện sấy và kết quả kiểm tra. Việc ghi chép này giúp tìm nguyên nhân nhanh hơn nếu xảy ra lỗi trong sản xuất.

Kết luận

Mực in lụa không bám dính trên nhựa PP thường không đến từ một nguyên nhân duy nhất. Trong nhiều trường hợp, lỗi là kết quả của nhiều yếu tố cùng lúc: bề mặt PP có năng lượng thấp, corona không đủ, dung môi pha loãng chưa phù hợp, lớp mực quá dày, bề mặt bị nhiễm bẩn hoặc sử dụng sai loại mực.

Cách xử lý tốt nhất là kiểm tra từng yếu tố theo đúng thứ tự, bắt đầu từ vật liệu trước, sau đó mới đến mực, dung môi và điều kiện in. Nếu chỉ thay mực mà không kiểm tra bề mặt PP, lỗi có thể vẫn lặp lại trong sản xuất.

Với các sản phẩm PP yêu cầu độ bám dính cao, chịu dầu, chịu nước, chịu dung môi hoặc chịu ma sát, nên test mẫu thực tế trước khi sản xuất số lượng lớn. Điều này giúp giảm rủi ro, tiết kiệm thời gian và ổn định chất lượng khi sản xuất hàng loạt.

Nếu quý khách gặp vấn đề về độ bám dính, độ bền bề mặt, khả năng chống cồn, chống dầu hoặc các lỗi phát sinh trong quá trình in ấn, vui lòng liên hệ với DAEJIN INP để được tư vấn kỹ thuật.